ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමේ කුසලතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ භාවිත කුසලතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් ප්‍රගුණ කිරීමෙන් කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂම කළ හැකිය, එබැවින් බොහෝ කුඩා විස්තර සහ අවධානය යොමු කළ යුතු පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් තිබේ.මම ඔබට විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නම්.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය කපන විට, වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිත කුසලතා ඉගෙන ගැනීම වටී:

1. තුනී වානේ තහඩු වල කොන් ලේසර් කපන විට, ලේසර් අධික ලෙස රත් වීම නිසා දියවන කොන් ඇති වන අතර, ලේසර්වල අධිවේගී කැපීම පවත්වා ගැනීමට, වඩා හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා කොන් වල කුඩා අරයක් ජනනය වේ. , සහ කැපුම් කාලය ඉතිරි කරන්න;

2. ඝන තහඩු උණුසුම් තහඩුව තියුණු කොන කපන විට දැවෙන දාර වළක්වා ගැනීම සඳහා ඝන තහඩුව සහ උණුසුම් තට්ටුව අතර කැපුම් දුර විශාල විය යුතුය;

3. ඝන තහඩු කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, ඊයම් සහ වලිග රේඛාව ලෙස හඳුන්වනු ලබන කැපීම ආරම්භයේ සහ අවසානයේ දී සංක්රාන්ති රේඛාවක් අඳිනු ඇත.ඊයම් සහ කර්ෆ් අතර සම්බන්ධය චාප සංක්රමණය භාවිතා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය;

4. විශාල ග්‍රැෆික් කාණ්ඩ හැකිතාක් සම-දාර සහිත විය යුතු අතර, සන්ධි කැපීම මඟින් කැපුම් කාලය බෙහෙවින් කෙටි කර අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.

5. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, බොහෝ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර පැය 24ක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන අතර, කැපූ හිසට හානි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන බාධා ඇති කිරීමට පෙරළුණු කොටස්වලට මිනිසුන් රහිත ස්වයංක්‍රීය පැටවීමේ/බෑමේ උපකරණ භාවිතා කරයි.ලොකු පාඩුවක් එනවා.වර්ග කිරීමේදී, මතක තබා ගන්න:

(1) ඝට්ටන අවම කිරීම සඳහා සුදුසු කැපුම් මාර්ගය තෝරන්න සහ දැනටමත් කැපූ කොටස් මඟහරින්න.

(2) කපන කාලය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ කැපුම් මාර්ගයක් තෝරන්න.

(3) කුඩා සම්බන්ධතා සහිත කුඩා කොටස් කිහිපයක් ස්වයංක්‍රීයව හෝ අතින් ඒකාබද්ධ කරන්න.කැපීමෙන් පසු, ඉවත් කරන ලද කොටස් පහසුවෙන් කුඩා සම්බන්ධතා විසන්ධි කළ හැකිය.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය නඩත්තු කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. සෑම මාස හයකට වරක් ධාවන පථයේ සෘජු බව සහ යන්ත්‍රයේ සිරස් බව පරීක්‍ෂා කර, යම් අසාමාන්‍යතාවයක් හමු වුවහොත් නියමිත වේලාවට නඩත්තු කර දෝෂහරණය කරන්න.එසේ නොමැති නම්, එය කැපීමේ බලපෑමට බලපෑ හැකිය, දෝෂය වැඩි වනු ඇත, සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත.

2. සෑම විටම වානේ පටිය පරීක්ෂා කර එය තදින් ඇති බවට වග බලා ගන්න.එසේ නොමැති නම්, මෙහෙයුමේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය මිනිසුන්ට හානි කළ හැකිය.වානේ පටිය නොපෙනෙන බව පෙනේ, නමුත් ගැටලුව අවතක්සේරු නොකළ යුතුය.

3. සතියකට වරක් යන්ත්රයේ දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න, දූවිලි වැළැක්වීම සඳහා සියලුම විදුලි කැබිනට් වසා දැමිය යුතුය.

4. උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි හා අනෙකුත් විවිධ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෑම මාර්ගෝපදේශක දුම්රියක්ම නිතර නිතර පිරිසිදු කළ යුතුය.සුන්බුන් නොමැතිව ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා රාක්කය නිතර නිතර පිස දැමිය යුතු අතර ලිහිසි කළ යුතුය.මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සහ මෝටරය නිතර පිරිසිදු කර ලිහිසි කළ යුතුය, එවිට යන්ත්රය ගමන් කිරීමේදී වඩා හොඳින් ගමන් කළ හැකිය, වඩාත් නිවැරදිව කපා, සහ කපන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු වනු ඇත.

5. ද්විත්ව නාභි දුර ලේසර් කැපුම් හිස ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ අවදානමට ලක්විය හැකි අයිතමයකි.දිගුකාලීන භාවිතය පහසුවෙන් ලේසර් කැපුම් හිසට හානි විය හැක.

17


පසු කාලය: ජූලි-18-2022